Chema Kimya

Kapalı Devre Şartlandırma Kimyasalları

Kapalı Devre Şartlandırma Kimyasalları

Kapalı devre sistemler, ısıtma ve soğutma gibi enerji transferine dayalı işlemler için tasarlanmış, tamamen kapalı boru hatlarından oluşan sistemlerdir. Bu sistemler, endüstriyel tesislerden binalara kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Ancak bu sistemlerin verimli bir şekilde çalışabilmesi için suyun şartlandırılması gereklidir. İşte burada kapalı devre kimyasalları devreye girer.

Bu kapalı devre şartlandırma kimyasalları, sistemdeki suyun kimyasal dengesini koruyarak korozyon, kireçlenme ve mikrobiyolojik büyüme gibi sorunları önler. Aynı zamanda enerji verimliliğini artırarak bakım maliyetlerini düşürür. Modern endüstrilerde, kapalı devre kimyasalları olmadan sistemlerin uzun ömürlü ve sorunsuz bir şekilde çalışması neredeyse imkânsızdır.

Kapalı Devre Sistemlerinde Karşılaşılan Sorunlar

Kapalı devre sistemler, avantajlarına rağmen zamanla çeşitli sorunlarla karşılaşabilir. Bu sorunların temel nedenleri, suyun doğası ve sistemin içinde bulunduğu çevresel koşullardır. İşte bu sorunlardan bazıları:

Kapalı Devre Şartlandırma ​Kimyasalları

Kapalı devre sistemlerde en sık karşılaşılan sorunlardan biri korozyondur. Bu durum, metal yüzeylerin oksitlenmesiyle boruların zayıflamasına ve sistem arızalarına yol açabilir. Ayrıca, suyun içindeki mineraller yüksek sıcaklıklarda katılaşarak kireçlenmeye neden olur. Kireç birikimi, ısı transferini engelleyerek enerji kayıplarına yol açar. Bunun yanında, kapalı devre sistemler, biyolojik kirlilik için de uygun bir ortam yaratır. Mikrobiyolojik büyüme sonucu oluşan biyofilm tabakası, sistemdeki verimliliği düşürür ve korozyonu hızlandırır.

Bu tür sorunlar, sistemin enerji tüketimini artırır ve sık bakım gereksinimine yol açar. Kapalı devre kimyasalları kullanılarak bu problemler etkili bir şekilde önlenebilir.


Kapalı Devre Kimyasallarının İşlevleri

Kapalı devre sistemlerin sağlıklı çalışması için farklı işlevlere sahip kimyasallar kullanılır. Bu kimyasalların başında korozyon inhibitörleri gelir. Bu ürünler, metal yüzeyleri koruyarak korozyonun önüne geçer. Kireç önleyiciler, suyun içindeki minerallerin birikmesini engeller ve ısı transfer yüzeylerinin temiz kalmasını sağlar. Mikrobiyolojik büyümeyi kontrol altına almak için biyositler kullanılır. Bunlar, bakterilerin çoğalmasını önleyerek biyofilm oluşumunu engeller. Ayrıca, suyun pH dengesini sağlamak için pH düzenleyiciler ve oksijen kaynaklı korozyonu önlemek için oksijen bağlayıcılar da yaygın olarak kullanılan kimyasallardandır.


Kapalı Devre Kimyasallarının Kullanımının Avantajları

Doğru bir şekilde kullanılan kapalı devre kimyasalları, sistemin verimliliğini artırır ve ömrünü uzatır. Bu kimyasallar sayesinde sistemde enerji tasarrufu sağlanır ve bakım maliyetleri önemli ölçüde azalır. Ayrıca, sistem arızalarının önüne geçilerek işletmenin güvenilirliği artırılır. Örneğin, korozyonun engellenmesiyle boruların ömrü uzarken, kireç önleyiciler sayesinde ısı transfer verimliliği korunur. Mikrobiyolojik kirlenmenin kontrol altına alınması ise hem enerji kayıplarını hem de sistem içindeki hasar riskini en aza indirir.


Kimyasalların Güvenli Kullanımı ve Çevresel Etkiler

Kapalı devre kimyasalları kullanılırken güvenlik ve çevresel etkiler mutlaka göz önünde bulundurulmalıdır. Kimyasalların doğru şekilde depolanması ve taşınması, olası kazaların önlenmesi açısından önemlidir. Aynı zamanda, kullanıcıların bu kimyasalları güvenle uygulayabilmesi için gerekli eğitimlerin verilmesi ve koruyucu ekipmanların sağlanması gerekir.

Çevresel etkiler açısından, kullanılan kimyasalların atık yönetimi uygun bir şekilde yapılmalıdır. Günümüzde, çevre dostu kapalı devre kimyasalları yaygınlaşmakta ve sürdürülebilir çözümler sunmaktadır. Bu tür ürünler, sistem verimliliğini artırırken çevreye verilen zararı minimuma indirir.

Kapalı Devre Sistemlerinde Kimyasal Yıkama (Flushing) İşlemleri

Kimyasal yıkama, kapalı devre sistemlerin verimli çalışmasını sağlamak için gerekli bir işlemdir. Flushing, özellikle yeni kurulumlar ve bakım sonrası süreçlerde kritik bir rol oynar.

Flushing İşleminin Amacı ve Önemi

Sistemde biriken tortu, yağ ve yabancı maddelerin temizlenmesi için flushing yapılır. Bu işlem, sistemin ilk günkü performansına dönmesini sağlar.

Kimyasal Yıkama Süreçleri: Statik, Dinamik ve Kimyasal Flushing

  1. Statik Flushing: Sistemin durağan halde temizlenmesi.
  2. Dinamik Flushing: Su akışının sağlanarak birikimlerin hareket ettirilmesi.
  3. Kimyasal Flushing: Özel kimyasallar kullanılarak derinlemesine temizlik yapılması.

Kireçlenme, kapalı devre sistemlerin verimliliğini düşüren en yaygın sorunlardan biridir. Suyun içinde bulunan kalsiyum ve magnezyum gibi mineraller, yüksek sıcaklıklarda çökelerek kireç oluşumuna neden olur. Bu durum, boru hatlarının tıkanmasına ve ısı transferinin azalmasına yol açar. Kapalı devre şartlandırma kimyasalları, bu mineralleri çözelti içinde tutarak kireçlenmeyi önler.

Korozyon ise metal yüzeylerin oksijen ve su ile reaksiyona girerek zamanla aşınmasına neden olur. Kapalı devre şartlandırma kimyasalları, metal yüzeyler üzerinde koruyucu bir tabaka oluşturarak korozyonu engeller. Bu sayede sistemin ömrü uzar ve bakım maliyetleri azalır.

Kazan besleme suyunun yol açtığı kireç taşı, korozyon, köpürme,  sürüklenme vs. gibi problemleri de gidermek gerekmektedir. Kazanlarda biriken taş ısı iletkenliğinin düşük olmasıyla yakıt tüketimini arttırır ve boruların ısıyı üzerlerinden atamamalarından dolayı verim kaybına sebep olur. Taşın birinci sebebi su sertliğidir. Kazan suyunun istenen özelliklere getirilmesi için fiziksel ve kimyasal işlemler yapılarak, kazan suyunun şartlandırılması sağlanır.

Kapalı devre sistemlerde suyun sıcak ve nemli ortamı, mikroorganizmaların üremesi için ideal bir ortam oluşturur. Bu mikroorganizmalar, biyofilm adı verilen bir tabaka oluşturarak su akışını engeller ve sistemin verimliliğini düşürür. Kapalı devre şartlandırma kimyasalları, biyolojik büyümeyi kontrol altına alarak biyofilm oluşumunu önler.

Doğru uygulanan bir flushing işlemi, sistemin verimliliğini artırır, enerji tasarrufu sağlar ve bakım aralıklarını uzatır.

Flushing sonrası, metal yüzeylerin korunması için pasivasyon işlemi yapılır. Bu işlem, sistemin yeniden korozyona uğramasını engeller.

Sıkça Sorulan Sorular

Kapalı devre şartlandırma kimyasalları, suyun kimyasal dengesini koruyarak kireçlenme, korozyon ve biyolojik büyümeyi önler. Bu kimyasallar, suyun pH seviyesini düzenler, su sertliğini kontrol altına alır ve metal yüzeylerin paslanmasını engeller.

Kapalı devre şartlandırma kimyasalları, sistemin ihtiyaçlarına ve kullanım koşullarına bağlı olarak düzenli aralıklarla kullanılmalıdır. Genellikle, suyun kimyasal analizi yapılarak uygun miktarlarda kimyasal eklenir.

Kireçlenmeyi önlemek için kapalı devre şartlandırma kimyasalları kullanılır. Bu kimyasallar, suyun içinde bulunan mineralleri çözelti içinde tutarak kireç oluşumunu engeller.

Kapalı devre şartlandırma kimyasalları, su şartlandırma ürünleri satan firmalardan temin edilebilir. Chema kimya, kaliteli kapalı devre şartlandırma kimyasalları sunan güvenilir bir tedarikçidir.

Bizimle İletişime Geçin

İşletmenize Özel Çözümlerimiz İle CHEMA ilesi Olarak Yanınızdayız…

Open chat
Scan the code
Merhaba;
Size Nasıl Yardımcı Olabiliriz?